Белая мебель — это тренд последних лет, но для нашего производства она долгое время была настоящей головной болью. В этой статье я расскажу о нашем многолетнем пути: почему мы не могли наладить продажи столов и растущих стульев с белыми чехлами, какие трудности преследовали нас при попытке открыть собственную малярку, и к каким финансовым результатам мы пришли в итоге.
Сразу предупрежу: даже сейчас мы не можем производить белую мебель в том объёме и качестве, которого хотелось бы, но прогресс очевиден.
Всё началось в 2016-2017 годах, когда собственного производства у нас ещё не было. Мы разрабатывали модели, а изготовление заказывали у сторонних компаний. Основная мебель покрывалась маслом и воском, но для белого цвета пришлось искать другого подрядчика, так как требовалось более высокое качество покрытия. Так наши первые растущие стулья и столы обрели белую окраску.
Открытие собственного цеха сразу повысило общий уровень продукции — и шлифовка, и покраска стали лучше. Однако вместе с качеством выросла и цена. Стало ясно: чтобы оставаться конкурентоспособными, нужно самостоятельно освоить технологию качественного белого покрытия.
Неудачные попытки: почему малярка не открывалась
Наш бизнес ориентирован на среднестатистическую российскую семью, поэтому мы всегда ищем баланс между качеством и доступной ценой. Именно этот принцип стал первой преградой.
1. Нехватка средств и подходящего помещения
Денег на отдельное помещение с профессиональной вытяжкой и сушильной камерой не было. Наши приоритеты в инвестициях были другими: станки с ЧПУ, шлифовальное оборудование — то, что давало немедленный и ощутимый результат. Приходилось работать в маленьких комнатах с кустарной вытяжкой, что, конечно, не способствовало качеству.
2. Поиск идеального маляра: история провала
Найти хороших специалистов оказалось невероятно сложно. Отчасти виноваты были мы — не смогли создать нормальные условия. Но и маляры подводили: за четыре года через нас прошло пять человек, и ни один не устроил полностью. Кто-то работал качественно, но очень медленно, кто-то — быстро, но с браком. Один сотрудник после корпоратива пропал на месяц, а потом пришёл за зарплатой. Мы даже купили профессиональный краскопульт за 50 тысяч рублей по просьбе одного из мастеров, но это не решило проблем.
Обратите внимание: Почему я постоянно пробую что-то необычное в жизни?.
Вот как выглядела наша первая импровизированная покрасочная:
Временное решение и его издержки
Чтобы закрыть потребность клиентов, мы вернулись к услугам контрактного производства, с которым работали раньше. Но это породило новые сложности: производство было на другом конце города, что удорожало и удлиняло логистику. Из-за высокого процента брака приходилось возить детали туда-сюда по несколько раз.
Себестоимость покраски чехла для растущего стула с учётом доставки достигала 970 рублей. Для клиента же белое покрытие в среднем удорожало мебель на 4000 рублей.
Пока мы искали профессионалов, наши сотрудники тоже пробовали красить. Дресс-код «белых маляров» того периода был своеобразным:
Прорыв наступил весной 2023 года, когда мы привлекли аутсорсинговую компанию для наладки процессов. Нам дали контакты проверенных мастеров, и, наконец, у нас появилась слаженная команда.
Как устроен малярный цех сегодня
К летнему сезону 2023 года мы более-менее наладили процесс. Арендовали дополнительный цех площадью 150 кв. м (аренда ~81 000 ₽ + коммуналка ~60 000 ₽), обустроили его своими силами: возвели стены, провели проводку. Оборудование собирали постепенно: купили б/у покрасочную камеру за 100 000 ₽, заказали каретки, установили участки подготовки и сушки.
Стены и проводку мы монтировали самостоятельно:
Технологический процесс: почему белое покрытие дороже
Процесс покраски в белый цвет принципиально сложнее и дольше, чем нанесение масла. Над подготовкой работает три человека: формовщик и два шлифовщика. Стандартной шлифовки недостаточно — после первого слоя грунтовки проявляются все мельчайшие дефекты, поэтому требуется дополнительная обработка наждачной бумагой.
Далее следует многоэтапный процесс: грунтовка и сушка (24 часа), шлифовка, нанесение первого слоя эмали (ещё 24 часа), покрытие второй стороны и финальная сушка (1-2 дня). Для сравнения: масляное покрытие наносится за два дня. Таким образом, белая покраска занимает в два раза больше времени и требует больше ресурсов.
Первые несколько месяцев цех работал практически в ноль, отлаживая технологии. Сейчас мы перевели его на сделку, и он начал приносить прибыль. Качество нас устраивает: мы сначала добились хорошего результата, а теперь оптимизируем процесс, а не наоборот.
Сейчас мы красим в белый цвет только часть элементов: сиденья и подножки стульев, столешницы и полки парт. Готовое покрытие выглядит так:
Финансы и перспективы
Белая мебель стоит на 15-25% дороже масляной. Например, комплект «стол + стул» на Ozon в масле стоит около 14 000 ₽, а в белом цвете — 17 000 ₽. Несмотря на более высокую цену, спрос есть: многие родители готовы платить за стильное и практичное покрытие, которое хорошо вписывается в современный интерьер.
Мы используем белую эмаль ППЛ20 и полиуретановый лак. Преимущества такого покрытия очевидны: оно влаго- и грязеотталкивающее, его легко мыть, и оно идеально смотрится в светлых интерьерах новостроек, где тёмная мебель часто выглядит чужеродно.
На текущий момент доля белой мебели в наших продажах — около 10%, хотя потенциальный спрос оценивается более чем в 50%. Мы пока не можем красить массово, не выходя за рамки бюджета, но работаем над этим. В планах — открытие дополнительных камер: для шлифовки, грунтовки, покраски и сушки. Как только малярный цех станет по-настоящему рентабельным, мы масштабируемся.
Этот четырёхлетний путь научил нас главному: в производстве важны не только технологии, но и правильные люди, и терпение. Белая мебель перестала быть нашей «болью» и стала перспективным направлением. Всем, кто сталкивается с похожими трудностями, желаю не сдаваться!
Больше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: Почему мы 4 года не могли нормально продавать белую мебель? Как пытались открыть белую малярку и сколько зарабатываем сейчас.
