В рамках конкурса студенческих стартапов EnergyHUB — startup competition были отмечены не только разработки в области зарядной инфраструктуры для электромобилей, но и другие перспективные проекты. Два из них — ButaCorp и FoamPlastics — получили высокие оценки и призовое финансирование за свои технологические решения в области биотоплива и новых материалов.
Стартап Powerplace получил приз в миллион рублей
Ранее мы уже рассказывали о победителе конкурса — проекте Powerplace, который разработал интеллектуальный силовой модуль для станций быстрой зарядки электромобилей. Однако на этом список инноваций не заканчивается. Сегодня мы подробно рассмотрим, как команда ButaCorp научилась производить биобутанол из микроводорослей, а стартап FoamPlastics создал экологичный и сверхпрочный пенопласт из переработанного пластика.
Топливо из водорослей: возрождение забытой технологии
Проекты в области глубоких технологий (DeepTech), такие как ButaCorp, требуют длительных и фундаментальных научных исследований (НИОКР). Хотя эта стадия занимает много времени, она значительно повышает шансы проекта на успешное привлечение дальнейших инвестиций и снижает риски для инвесторов, так как создает прочную научную базу.
Команда ButaCorp, еще один победитель студенческого конкурса, в 2019 году взялась за амбициозную задачу — возродить и усовершенствовать технологию производства биобутанола. Это органическое соединение широко применяется в химической промышленности, фармакологии и в качестве экологичной присадки к топливу, снижающей износ двигателей. Традиционно бутанол производят из нефтепродуктов, но биологический аналог можно получать из возобновляемого сырья.
Перспективным источником для биобутанола считаются микроводоросли, известные своей способностью к быстрому росту и накоплению биомассы. Идея использовать их возникла еще в середине XX века, но тогда технологический уровень не позволял сделать процесс экономически выгодным. Сейчас, с развитием биотехнологий, эта задача стала решаемой.
Как работает технология ButaCorp?
Процесс производства биобутанола состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала водоросли (например, широко распространенная Chlorella vulgaris) помещают в специальный биореактор — емкость с питательной средой, где создаются идеальные условия для их роста (освещение, температура, аэрация). После набора достаточной биомассы клетки водорослей разрушают с помощью кавитатора, высвобождая органические вещества.
Полученная масса поступает в ферментер, где специальные бактерии в процессе сбраживания производят целевые растворители, включая бутанол. На финальном этапе с помощью ректификации бутанол отделяют от других компонентов. Важно, что побочные продукты процесса (белки, жиры) можно использовать в производстве кормов для животных, что делает технологию безотходной.
Сейчас команда ButaCorp активно тестирует процесс в лабораторных условиях, стремясь достичь стадии минимально жизнеспособного продукта (MVP). Ключевая задача — добиться удвоения объема биомассы водорослей за сутки. «Мы уже переработали около 100 литров субстрата в тестовом режиме.
Обратите внимание: Какие технологии помогут корпорациям решить проблему нехватки IT кадров.
В рамках пилотного проекта мы ориентируемся на объемы более 10 тысяч литров», — комментирует основатель проекта Владислав Рогозин. Для масштабирования технологии стартап ведет переговоры с вузами и промышленными предприятиями.Эксперты высоко оценивают потенциал проекта. «Если команде удастся успешно пройти первые стадии, наладить опытное производство, то у них появятся серьезные перспективы для организации крупного промышленного производства», — считает Татьяна Морозова, генеральный директор венчурного фонда «Новая индустрия».
Экологичный пенопласт: прочность из переработанного пластика
Успех стартапа зависит не только от идеи, но и от способности команды ее реализовать. Яркий пример — проект FoamPlastics, занявший третье место на конкурсе EnergyHUB. В отличие от многих ранних стартапов, эта команда уже вышла на стадию коммерческих продаж своей разработки.
Проект посвящен созданию конструкционных пеноматериалов (пенопласта) нового поколения. Такой материал широко используется в судостроении и других отраслях в составе сэндвич-панелей. Классический пенопласт получают из эпоксидных смол, отвердителя и вспенивателя. Ноу-хау FoamPlastics заключается в уникальном отвердителе, который производится путем переработки очищенного пластика из ПЭТ-бутылок.
Таким образом, проект решает две актуальные задачи: производит востребованный материал и утилизирует пластиковые отходы. Полученный «зеленый» пенопласт обладает выдающимися характеристиками: он легче традиционных монолитных материалов, но при этом превосходит их по прочности.
Материал обладает теплоизоляционными свойствами, высокой прочностью, устойчивостью к вибрациям и ударам. Его можно использовать, например, для защиты труб при бурении скважин от высокого давления и теплопотерь. Еще одно преимущество — технология применения: компоненты смешиваются и заливаются непосредственно на месте, что удобно для локального ремонта или создания сложных форм.
Идея проекта родилась у студентов Санкт-Петербургского государственного технологического института. «В 2018 году к нам обратились с запросом возродить производство советского пенопласта ПЭ-9, но его технология была опасной из-за использования фреона. Мы решили создать безопасный и экологичный аналог», — рассказывает глава стартапа Дмитрий Панфилов.
Команде химиков-технологов удалось реализовать задуманное. Первым коммерческим клиентом стало малое предприятие, которое закупило 500 кг экспериментального материала. В зависимости от спроса, стартап готов наращивать объем производства до 10 тонн в месяц. Основная сложность, с которой сталкивается проект, — привлечение инвестиций на доработку и масштабирование. Для полного запуска производства требуется более 10 миллионов рублей.
Также читайте:
Чем занимается цифровой помощник геолога?
Почему строить нефтяные скважины стало проще
Какая новая технология продлит жизнь нефтяных месторождений России
Оригинал статьи и другие материалы читайте на сайте журнала: www.gazprom-neft.ru/press-center/sibneft-online/
Больше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: За какие технологии российские студенты получили миллион рублей.
