Предновогодняя суета на производстве часто оборачивается настоящим кошмаром: срываются сроки отгрузки, возникают ошибки в документах, блокируются платежи, сотрудники увольняются в самый неподходящий момент, а оборудование выходит из строя. Всё это происходит в последний момент, что приводит к срыву поставок, потере клиентов и финансовым штрафам.
От хаоса к системе: как мы изменили подход
Сегодня мы больше не сталкиваемся с такими проблемами. Всё благодаря заблаговременному и детальному планированию. Мы научились выполнять задачи заранее, когда это наиболее эффективно и не создаёт пиковой нагрузки. Оборудование обслуживается не по факту поломки, а строго по графику планово-предупредительных ремонтов (ППР). Рабочее время сотрудников чётко распланировано, бюджеты сформированы, а средства на материалы и заработную плату всегда зарезервированы. У нас есть полный график работ по каждому заказу и производственному участку, который актуализируется ежедневно.
Планирование с клиентами как норма
Мы выстроили процесс так, что планирование с клиентами стало нашей обычной практикой, а не авральной мерой. В январе мы проводим стратегическую сессию, где детально, с разбивкой на кварталы, месяцы и недели, ставим планы на год. Весну посвящаем частичному обновлению оборудования и оптимизации рабочих процессов, параллельно готовя заказы на летний сезон. Летом, когда многие уходят в отпуск, мы настраиваем логистические цепочки. Осень — время для корректировки работы отдела продаж и дилерской сети. А в предпраздничный период мы спокойно, хотя и на пределе возможностей, ведём планомерное производство, не беря лишних заказов, потому что точно знаем свои реальные мощности и сроки. После этого анализируем показатели, и у собственника бизнеса остаётся время спокойно подготовиться к праздникам.
Возможно, вы подумаете: «Никто не знает моё производство лучше меня, и я уже сделал всё для его эффективности! Как же всё будет работать без моего личного контроля?»
Обратите внимание: КАК СТАВИТЬ ЦЕЛИ ПЕРЕД КОМАНДОЙ.
В правильно настроенной и сбалансированной системе процессы идут стабильно. Если возникает проблема, я, как внешний консультант, всегда могу предложить альтернативное решение. Взгляд со стороны, основанный на богатом опыте в поиске нестандартных решений, часто бывает крайне полезен. При этом все окончательные решения, естественно, принимаете вы, выступая главным фильтром.
Работа по оптимизации бизнес-процессов по сути бесконечна, но для многих компаний даже 2-3 месяца целенаправленных изменений могут кардинально улучшить ситуацию и высвободить ресурсы для реализации амбициозных планов по расширению. Начать стоит с разработки чёткой стратегии.
Пример из практики: нестандартное решение для логистики
Недавно на одном из объектов мы решали задачу по оптимизации расстановки оборудования. Два цеха клиента располагались рядом, но были разделены участком чужого производства, и материалы приходилось перевозить через улицу, так как ворота находились с противоположных сторон. Мы начали с сессии и построили карту потока создания ценности (VSM), затем нанесли её на планировку. Получилась настоящая «спагетти-диаграмма», наглядно показавшая хаотичное движение материалов между цехами — типичная, но неэффективная картина. При попытке выстроить логичный поток мы упёрлись в стену чужого цеха. Решение оказалось нестандартным: мы предложили установить в цехе небольшой пандус и металлический короб-горку, проходящий через соседнее помещение, для переброски коробок. Переговорили с соседями, они не были против.
Вывод: системность рождает простые и эффективные решения
Обратите внимание, даже в, казалось бы, простом логистическом вопросе было применено несколько системных инструментов (сессия, VSM, «спагетти-диаграмма»), что привело к неочевидному, но практичному решению, которое в повседневной суете вряд ли пришло бы в голову.
Больше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: Новогодние праздники - это хорошее время для отдыха, но то, что твориться перед ними - жуть!.
